Make and Buy Strategien zur Steigerung der Footprint-Resilienz
- Marc Rieke
- 25. Feb. 2024
- 9 Min. Lesezeit
In der komplexen und sich ständig weiterentwickelnden Welt der globalen Fertigung stehen Unternehmen ständig vor Entscheidungen, die sich erheblich auf ihre Betriebsabläufe, ihre Wettbewerbsfähigkeit und ihre Fähigkeit, Störungen zu bewältigen, auswirken können. In diesem Zusammenhang stellen Dual-Sourcing und Make or Buy Strategien häufige Fragestellungen dar.
In unserer Beratungspraxis bei Production Footprint Strategy Consultants haben wir jedoch festgestellt, dass die nuancierte Option, bestimmte Komponenten sowohl selbst herzustellen als auch zu kaufen, um die Widerstandsfähigkeit und Flexibilität der Produktion zu erhöhen, oft übersehen werden. Dieses Versäumnis kann Unternehmen daran hindern, angesichts von Unsicherheiten in der Lieferkette eine größere betriebliche Stabilität und Anpassungsfähigkeit zu erreichen.
Das Wesen der Resilienz in der Fertigung liegt nicht nur in der Fähigkeit, Unterbrechungen zu überstehen, sondern auch in der Agilität, schnell auf eine sich ändernde Marktdynamik und unvorhergesehene Herausforderungen zu reagieren und sich anzupassen. Aus der Beschaffungsperspektive haben "Dual Sourcing"-Strategien eine lange und erfolgreiche Tradition, insbesondere für hochvolumige und/oder besonders wichtige Komponenten. Aber auch in der Produktionsplanung ermutigen wir produzierende Unternehmen, die Vorteile der Auslagerung zumindest von Teilen des Produktionsvolumens einzelner Komponenten zu analysieren, um die Belastbarkeit und Flexibilität zu verbessern.
Es stellt sich jedoch die Frage: Wie können Unternehmen diese Make-and-Buy-Entscheidungen effektiv angehen und analysieren?
Dieser Blogbeitrag soll genau das beleuchten, indem er die Schlüsselfaktoren identifiziert, die zu analysieren und zu berücksichtigen sind, wenn es darum geht, die Widerstandsfähigkeit durch durchdachte Make-and-Buy-Entscheidungen zu verbessern. Indem wir uns mit dieser wenig erforschten strategischen Geschäftsentscheidung befassen, möchten wir wertvolle Erkenntnisse liefern, die Fertigungsunternehmen zu robusteren und flexibleren Abläufen führen und sicherstellen, dass sie besser darauf vorbereitet sind, die Unwägbarkeiten der heutigen globalen Lieferketten zu meistern.
Inhalt
Wie Make-and-Buy-Entscheidungen die Resilienz stärken
Auf der Suche nach betrieblicher Resilienz und Flexibilität stehen Fertigungsunternehmen immer wieder vor der Herausforderung, ihre Produktionsstrategien so zu gestalten, dass sie Störungen widerstehen können. Ein wichtiger Hebel in diesem Dilemma ist die Kapazitätsflexibilität und Reaktionsgeschwindigkeit, die ein Make-and-Buy-Konzept bietet.
Stellen Sie sich ein Szenario vor, in dem ein Unternehmen für ein bestimmtes Bauteil eine Produktionsstrategie verfolgt, die zu 70 % auf Eigenfertigung und zu 30 % auf Outsourcing setzt, wobei der Anteil des Outsourcings je nach Bedarf kurzfristig auf bis zu 50 % erhöht werden kann. Diese Konfiguration bietet eine große Flexibilität und ermöglicht es dem Unternehmen, auf verschiedene Störungen zu reagieren. Sollte beispielsweise die interne Produktion durch Streiks oder unerwartete Maschinenausfälle beeinträchtigt werden, ist die Möglichkeit, den Anteil der ausgelagerten Produktion kurzfristig auf 50 % zu erhöhen, ein entscheidender Hebel zur Aufrechterhaltung der Produktionskontinuität. Diese Flexibilität verringert das Risiko eines Produktionsstopps in der gesamten Wertschöpfungskette drastisch und schützt das Unternehmen vor erheblichen betrieblichen und finanziellen Auswirkungen.
Der Wert dieser Make-and-Buy-Strategie geht über die Bewältigung kurzfristiger Störungen wie Streiks oder Anlagenausfälle hinaus. Sie ist besonders wirkungsvoll, wenn es darum geht, die Folgen langfristiger Krisen abzumildern, z. B. wenn eine Produktionsanlage für längere Zeit ausfällt, beispielsweise nach einer Naturkatastrophe. In solchen schlimmen Situationen können die Auswirkungen das Überleben eines Unternehmens gefährden. Die strategische Voraussicht, die Produktion zwischen internen und externen Quellen aufzuteilen, kann daher ein Dreh- und Angelpunkt sein, um selbst aus solchen katastrophalen Ereignissen widerstandsfähig hervorzugehen und zu überleben.
Darüber hinaus geht der Begriff "Resilienz" in diesem Zusammenhang über die bloße Fähigkeit zur Einhaltung von Produktionsmengen hinaus. Sie umfasst ein breiteres Spektrum von Vorteilen wie die Absicherung gegen Währungsschwankungen - wenn das ausgelagerte Volumen in einem Land mit einer anderen Währung produziert wird -, die Bewältigung von beispielsweise Energiepreisschwankungen oder die Anpassung an sich verändernde gesetzliche Rahmenbedingungen. Diese vielseitige Widerstandsfähigkeit ist für Unternehmen, die auf dem globalen Markt tätig sind, von entscheidender Bedeutung, da externe Faktoren wie Wirtschaftspolitik, geopolitische Spannungen und Umweltvorschriften erhebliche Auswirkungen auf die Geschäftstätigkeit haben können.
Im Wesentlichen ist die Make-and-Buy-Entscheidung ein strategisches Instrument, das den Fertigungsbetrieben die Flexibilität verleiht, ihre Kapazitäten schnell anzupassen, und ihnen die nötige Widerstandsfähigkeit verleiht, um eine Vielzahl betrieblicher und externer Herausforderungen zu meistern. Durch ein durchdachtes Gleichgewicht zwischen interner und ausgelagerter Produktion können Unternehmen nicht nur die mit einem einzelnen Ausfall verbundenen Risiken mindern, sondern auch Chancen zur Kostenoptimierung, Qualitätsverbesserung und zur Gewährleistung einer ununterbrochenen Belieferung ihrer Kunden nutzen. Dieser Ansatz stellt daher eine Eckpfeilerstrategie für den Aufbau eines robusten und flexiblen Fertigungsbetriebs dar, der inmitten der Unwägbarkeiten der modernen Geschäftswelt gedeihen kann.
Identifizierung von geeigneten Fertigungsteilen für Make-and-Buy-Strategien
Im Bereich der Fertigung ist die Einführung von Make-and-Buy-Strategien nicht bei allen Komponenten von Vorteil. Ziel dieses Kapitels ist es, einen ersten Entscheidungsrahmen zu skizzieren, um festzustellen, für welche Komponenten sich eine eingehendere Analyse potenzieller Make-and-Buy-Strategien lohnt, insbesondere um die Resilienz und Flexibilität innerhalb der Produktionslandschaft zu stärken.
Make-and-Buy-Strategien sollten selektiv auf Komponenten angewandt werden, wenn sie einen echten Beitrag zur betrieblichen Widerstandsfähigkeit und Flexibilität eines Unternehmens leisten können. Die folgenden Merkmale heben Komponenten hervor, die für eine solche strategische Betrachtung besonders geeignet sind:
Inhärente Produktionsrisiken
Komponenten, die in ihrer Produktion oder Lieferkette ein gewisses Risiko bergen, eignen sich hervorragend für Make-and-Buy-Strategien. Dieses Risiko könnte beispielsweise aus Schwachstellen in der Lieferkette, energieintensiven Produktionsprozessen, logistischen Herausforderungen, einschließlich langer und geopolitisch sensibler Routen, der Abhängigkeit von einzelnen Maschinen für die Produktion oder von Werken in katastrophengefährdeten Regionen resultieren. Die Identifizierung von Komponenten mit diesen Risikofaktoren kann Möglichkeiten aufzeigen, potenzielle Störungen durch strategisches Outsourcing abzumildern.
Unabhängigkeit von der Kernwertschöpfungskette
Am besten geeignet für Make-and-Buy-Strategien sind Komponenten, deren Produktion einigermaßen unabhängig vom Rest der Wertschöpfungskette erfolgen kann. Die Auslagerung kleinerer, unbedeutender Prozessschritte wird die Resilienz wahrscheinlich nicht merklich erhöhen. Stattdessen sollte man sich auf komplette Komponenten konzentrieren, zum Beispiel solche, die derzeit in getrennten Werken hergestellt werden, bevor sie in einem Hauptwerk zusammengebaut werden. Standardkomponenten, die leicht verfügbar sind und keine Lieferengpässe oder lange Vorlaufzeiten für die Qualifizierung erfordern, profitieren in der Regel nicht von einer Auslagerung, wenn es darum geht, die Widerstandsfähigkeit zu erhöhen.
Nicht-proprietäre Produktionsverfahren
Das Produktionsverfahren für das betreffende Bauteil sollte nicht die geschützte Technologie des Unternehmens darstellen. Die Auslagerung von Komponenten, die für den Wettbewerbsvorteil eines Unternehmens bei den Produktionsprozessen von zentraler Bedeutung sind, könnte zu einem Verlust dieses Vorteils führen und umfangreiche Schulungen für den Lieferanten erforderlich machen, was den Auslagerungsprozess erschwert. Für diese Komponenten könnte eine Aufteilung des Produktionsvolumens auf mehrere firmeneigene Werke geeigneter sein, um das erforderliche Maß an Ausfallsicherheit zu schaffen.
Komplexe Produktionsanforderungen
Auch wenn schwierig herzustellende Komponenten aufgrund der Herausforderungen bei der Erzielung von betrieblicher Exzellenz und der Aufrechterhaltung von Qualitätsstandards an mehreren Standorten weniger für ein teilweises Outsourcing geeignet erscheinen mögen, sollten sie nicht automatisch außer Acht gelassen werden. Wenn zum Beispiel bei der Produktion eines Bauteils nur eine oder wenige besonders fehleranfällige Gießmaschine(n) zum Einsatz kommen, könnte die Auslagerung eines Teils dieser Produktion dennoch von Vorteil sein. Dieser Ansatz erfordert zwar eine doppelte Qualifizierung der Produktion, kann aber durch die Verteilung des Risikos von Produktionsausfällen zu einer erhöhten Resilienz führen.
Dieser Entscheidungsfindungsrahmen soll Herstellern helfen, Komponenten zu identifizieren, für die Make-and-Buy-Strategien die betriebliche Belastbarkeit und Flexibilität sinnvoll verbessern könnten. Indem sie sich bei der weiterführenden Analyse auf Komponenten konzentrieren, die diese Kriterien erfüllen, können Unternehmen ihre Ressourcen strategisch auf Bereiche konzentrieren, in denen sie die größten Auswirkungen auf die Verringerung von Schwachstellen und die Verbesserung der Anpassungsfähigkeit ihrer Produktionsprozesse haben.
Analyse von Make-and-Buy-Strategien
Make-and-Buy-Analysen sollten sich auf die Quantifizierung und den Vergleich des positiven Werts (z. B. Flexibilität/Resilienz) mit den damit verbundenen Kosten und negativen Auswirkungen (z. B. Skaleneffekte, Lieferantenmarge und -risiko, zusätzliche Logistikkosten) konzentrieren. Im Folgenden wollen wir die einzelnen Teile der Analyse näher beleuchten:
Positiver Wert
a) Flexibilität und Resilienz
Die Analyse der Vorteile einer "Make and Buy"-Strategie in Bezug auf Flexibilität und Resilienz beinhaltet eine vergleichende Risikobewertung zwischen einem reinen Eigenproduktionsmodell und einem Modell, das eine teilweise Auslagerung beinhaltet. Die Wirksamkeit dieser Strategie hängt von den Besonderheiten des bestehenden Produktionsrahmens des Unternehmens und den Anforderungen des Marktes ab, den es bedient. So kann beispielsweise ein Produktionsbetrieb, der auf eine einzige Anlage an einem geopolitisch oder ökologisch unsicheren Standort angewiesen ist, durch die Diversifizierung der Produktion über einen externen Zulieferer, der näher an den wichtigsten Knotenpunkten der Lieferkette liegt, erheblich an Widerstandsfähigkeit gewinnen. Diese Diversifizierung kann die Risiken im Zusammenhang mit Naturkatastrophen, politischer Instabilität und logistischen Herausforderungen erheblich mindern und so die betriebliche Flexibilität erhöhen. Die Notwendigkeit einer solchen Flexibilität variiert von Branche zu Branche; Märkte wie die Automobilindustrie, die nach den Grundsätzen der Just-in-Time-Produktion (JIT) arbeitet, erfordern eine höhere Agilität im Vergleich zu Sektoren, in denen die Projektlaufzeiten eine längere Planung und Vorlaufzeit zulassen.
b) NWC Einfluss
Die Auslagerung von Teilen des Produktionsvolumens an einen externen Lieferanten kann sich positiv auf das Working Capital eines Unternehmens auswirken, da das Eigentum an unfertigen Erzeugnissen (WIP) teilweise auf den Lieferanten übertragen wird. Diese Verlagerung bedeutet, dass die liquiden Mittel des Unternehmens zunächst nicht in den WIP-Beständen gebunden sind, was die Liquidität verbessert, da Mittelabflüsse erst bei Erhalt der fertigen Komponenten vom Lieferanten erfolgen. Darüber hinaus können die Zahlungsbedingungen zu weiteren Verzögerungen vor dem Mittelabfluss führen, was das Cashflow-Management des Unternehmens verbessert.
Negative Effekte
a) Verlorene Skalenvorteile
Die Einführung einer "Make and Buy"-Strategie kann zu einer Verringerung der Skaleneffekte innerhalb der eigenen Produktion führen, da die Auslagerung von Teilen des Volumens die Gesamtmenge, die intern produziert wird, zwangsläufig verringert. Die Auswirkungen dieser Verringerung sind jedoch eng mit der spezifischen Beschaffenheit des Produkts und der zu seiner Herstellung verwendeten Produktionstechnologie und der Prozesse verbunden. Eine sorgfältige Analyse der Auswirkungen von Skaleneffekten bei unterschiedlichen Mengen kann das optimale Gleichgewicht zwischen ausgelagerter und eigener Produktion ermitteln.
Illustration einer beispielhaften Kurve der Skaleneffekte pro Volumen
Dieses Gleichgewicht zielt darauf ab, die internen Größenvorteile bis zu einem Punkt zu maximieren, an dem die Vorteile eines zusätzlichen Volumens zu schwinden beginnen. Insbesondere bei Komponenten, die in geringeren Stückzahlen produziert werden oder bei Prozessen, die in hohem Maße auf manuelle Arbeit statt auf Automatisierung beruhen, können die negativen Auswirkungen auf die Größenvorteile weniger ausgeprägt sein, was mehr Flexibilität bei der Festlegung der Mengenaufteilung bietet.
b) Lieferantenmarge und Kosten
Die Einbeziehung eines Zulieferers in den Produktionsprozess führt zu einer zusätzlichen Kostenebene aufgrund der Gewinnspanne des Zulieferers, da dieser aus seinem Beitrag zur Produktion Profit schlagen will. Durch diese Auslagerung wird die Wertschöpfungsmarge, die im Unternehmen hätte verbleiben können, auf den Zulieferer übertragen, was zu einer Erhöhung der Gesamtkosten pro Einheit führen kann. Darüber hinaus kann die Wahl eines Zulieferers in einer anderen Region die Kostenstruktur weiter verkomplizieren, da sich Unterschiede bei den Arbeits- und Energiekosten zwischen dem Standort des Zulieferers und dem internen Produktionsstandort erheblich auf den Stückpreis auswirken können, was den Entscheidungsprozess für die Herstellung und den Kauf um eine weitere finanzielle Ebene erweitert.
c) Risiko des Lieferanten
Die Aufnahme eines zusätzlichen Lieferanten, der einen Teil des Produktionsvolumens übernimmt, kann die Gesamtrisiken der Lieferkette wirksam mindern und diversifizieren und die Widerstandsfähigkeit erhöhen. Allerdings bringt jeder neue Lieferant auch eine Reihe kleinerer Risiken mit sich, die sorgfältig geprüft werden müssen. Dazu gehören potenzielle Unsicherheiten in Bezug auf die Produktionskapazitäten des Lieferanten und die Konsistenz des Qualitätsniveaus, das er einhalten kann. Die Identifizierung und Bewältigung dieser Risiken ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Integrität und Zuverlässigkeit der Lieferkette bei gleichzeitiger Nutzung der Vorteile einer Make-and-Buy-Strategie.
d) Logistikkosten
Die Auslagerung von Teilen des Produktionsvolumens kann zusätzliche Logistikkosten verursachen, da die Koordinierung und der Transport von Komponenten zwischen mehreren Standorten zusätzliche Komplexität und Kosten verursachen. Insbesondere bei der Wahl eines Zulieferers, der sich näher am Zielort befindet als die eigene Produktionsstätte, können solche Szenarien jedoch nicht nur zu einer größeren Widerstandsfähigkeit gegenüber Unterbrechungen der Lieferkette, sondern auch zu niedrigeren Logistikkosten führen.
Wir haben dies beispielsweise bei einem Tier1-Automobilzulieferer erlebt, der einen mitteleuropäischen Zulieferer für Teile des Volumens eines Bauteils hinzufügte, das ansonsten an einem internen Standort in Asien hergestellt wird. In solchen Szenarien kann die strategische Positionierung des Zulieferers zu deutlich geringeren Transportkosten, verbesserten Liefer- und Durchlaufzeiten und größerer Widerstandsfähigkeit führen und so einen potenziellen Nachteil in einen strategischen Vorteil verwandeln.
Integration von Make-and-Buy-Entscheidungen in Planungszyklen: Rollen und Zuständigkeiten
Die strategische Bedeutung von Make-and-Buy-Entscheidungen erfordert ihre sorgfältige Integration in die Planungszyklen eines Unternehmens, zumal diese Entscheidungen die Flexibilität und Widerstandsfähigkeit der Lieferkette erheblich verbessern können. Traditionelle Einkaufsmethoden sind mit der Bewertung von Dual-Sourcing-Strategien gut vertraut, aber diese gelten in der Regel nur für Komponenten, die vollständig ausgelagert werden. Eine kritische Lücke entsteht, wenn die teilweise Auslagerung von Produktionsvolumina für bestimmte Komponenten in Betracht gezogen wird, was in den Standardplanungsprozessen oft unberücksichtigt bleibt.
Überbrückung der Lücke zwischen Betriebs- und Lieferketten-management
Die Verantwortung für die Bewertung von Make-and-Buy-Entscheidungen sollte idealerweise in Zusammenarbeit mit Experten aus den Bereichen Produktion, Supply Chain Management und Beschaffung erfolgen. Dieser funktionsübergreifende Ansatz stellt sicher, dass alle potenziellen Auswirkungen von Make-and-Buy-Entscheidungen gründlich berücksichtigt werden, von Produktionskapazitäten und -einschränkungen bis hin zu Risiken und Chancen in der Lieferkette.
S&OP als ideale Plattform für Make-and-Buy-Entscheidungen
Die Prozesse der Absatz- und Produktionsplanung (S&OP) bieten eine strategische Plattform für die Einbeziehung von Make-and-Buy-Entscheidungen in reguläre Planungs- und Entscheidungszyklen. S&OP erleichtert naturgemäß die funktionsübergreifende Zusammenarbeit und Abstimmung zwischen den wichtigsten Unternehmensfunktionen, einschließlich Produktion, Beschaffung und SCM. Innerhalb des S&OP-Rahmens sollten Make-and-Buy-Strategien ein Thema regelmäßiger Diskussionen und Bewertungen sein, insbesondere in der Phase der Versorgungsplanung. Dieser integrierte Ansatz ermöglicht eine ganzheitliche Betrachtung der Frage, wie solche Strategien den umfassenderen Zielen des Unternehmens in Bezug auf Widerstandsfähigkeit und Anpassungsfähigkeit dienen können.
Produktion: Einblicke aus dem Produktionsteam sind entscheidend für das Verständnis der praktischen Auswirkungen einer Aufteilung des Produktionsvolumens zwischen eigenen und ausgelagerten Einrichtungen, einschließlich der potenziellen Auswirkungen auf Qualität, Durchlaufzeiten und betriebliche Effizienz.
Beschaffung: Die Beschaffung kann eine strategische Perspektive auf die Fähigkeiten der Lieferanten, die Risiken und das Potenzial für Kosteneinsparungen oder Eskalationen im Zusammenhang mit einer teilweisen Auslagerung bieten.
Supply Chain Management: Das SCM spielt eine entscheidende Rolle bei der Bewertung der weitergehenden Auswirkungen von Make-and-Buy-Entscheidungen auf die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette, einschließlich Risikominderung, Bestandsstrategien und der Fähigkeit, auf Markt- oder Lieferstörungen zu reagieren.
Umsetzung von Make-and-Buy-Entscheidungen
Um Make-and-Buy-Entscheidungen im Rahmen des S&OP-Prozesses effektiv umzusetzen, sollten Unternehmen klare Richtlinien und Kriterien für die Bewertung potenzieller Komponenten für ein teilweises Outsourcing festlegen. Dazu gehören regelmäßige Überprüfungen von Schwachstellen in der Lieferkette, Einschränkungen der Produktionskapazität und Nachfrageschwankungen am Markt. Darüber hinaus ist die Förderung starker Kommunikations- und Kooperationskanäle zwischen OPs, SCM und Beschaffung von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass alle relevanten Daten und Erkenntnisse im Entscheidungsprozess berücksichtigt werden.
Fazit
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Make-and-Buy-Strategien eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Resilienz und Flexibilität von Produktionsbetrieben spielen. Ihre erfolgreiche Umsetzung erfordert ein gründliches Abwägen zwischen Risiken und potenziellen Verbesserungen. Dazu müssen die am besten geeigneten Bauteile für die Strategie identifiziert, das optimale Gleichgewicht zwischen internem und externem Produktionsvolumen bestimmt und verschiedene Szenarien quantitativ bewertet werden. Die Komplexität und der kritische Charakter dieser Entscheidungen erfordern ein hohes Maß an Fachwissen und Erfahrung.
Wir von Production Footprint Strategy Consultants sind darauf spezialisiert, diese komplizierten Prozesse zu begleiten. Mit unserer umfassenden Erfahrung mit Make- und/oder Buy-Strategien sind wir bestens gerüstet, um Unternehmen durch die Feinheiten der Supply-Strategien zu führen und sicherzustellen, dass sie die optimale Mischung aus Resilienz, Flexibilität und Effizienz in ihrem Betrieb erreichen.